噴霧干燥造粒設備--目錄
1、噴霧干燥生產(chǎn)線-總介紹
2、DF干懸浮劑壓力噴霧生產(chǎn)線
3、F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
4、LPG離心噴霧干燥機
5、ZLPG中藥浸膏噴霧干燥機
6、YPG壓力式噴霧干燥機
7、QPG氣流式噴霧干燥機
8、NLP壓力噴霧干燥造粒機

1、噴霧干燥生產(chǎn)線-總介紹
Spray drying production line
 
    噴霧干燥技術：熱風進入干燥塔內(nèi)，同時料液（溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液）送到裝在干燥塔內(nèi)的噴霧器，霧滴在熱氣流中進行數(shù)秒的快速干燥，固體收集為成品，氣體排出。
    適用范圍：從液體原料通常得到平均80-500目的粉體產(chǎn)品，20-100目的團聚狀速溶產(chǎn)品。
    霧化的形式有LPG離心式、YPG壓力式、QPG氣流式三種基本方式，噴霧塔下方可選配置有流化床、內(nèi)置造粒流化床、氣流冷卻等；通過在噴塔排氣口配置的節(jié)能環(huán)保裝置、進口的熱水能利用裝置，可實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保效果，已實現(xiàn)節(jié)能20-40%的水平。
    可選：帶攪拌的恒溫加料桶；自動清洗塔裝置。
    設備特點 
*干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)95%~98%的水分，完成干燥。
*產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
*生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40%~60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品。
* 料液被霧化成非常小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，小液滴和熱風進行熱質(zhì)交換，水份迅速蒸發(fā)在非常短的時間內(nèi)被干燥為粉粒制品，粉粒被捕集，廢氣排至外界。
*干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
*對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可調(diào)整，控制和管理都很方便。
 

  

LPG離心噴霧干燥機        YPG壓力噴霧干燥機             QPG 氣流噴霧干燥機        ZLPG中藥浸膏噴霧干燥機 
噴霧應用示意
                                   
糊精壓力噴霧        膠原蛋白干燥       陶瓷包衣              陶瓷造粒               玉米漿干燥      


2、DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線
    本公司技術人員在F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線基礎上研發(fā)了農(nóng)藥干懸浮劑（DF制劑）專用生產(chǎn)線，是日發(fā)公司創(chuàng)新能力的又一典型代表作。
（1）干懸浮劑
水分散粒劑又名干懸浮劑，是20世紀80年代開發(fā)成功的農(nóng)藥新劑型和制劑加工技術，它是一種可分散在水中的固體制劑。在1986年第六屆國際農(nóng)藥化學會議上，被認為是一種既具有粒劑的優(yōu)點，又具有懸浮劑高分散性能的理想農(nóng)藥劑型，將是農(nóng)藥劑型加工重要的發(fā)展趨勢之一，在醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)都可參考使用。
（2）劑型特點
干懸浮劑不用溶劑，加工的顆料易于自由流動，具有一定的強度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產(chǎn)生，使用安全，正成為新劑型開發(fā)的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩(wěn)定性又優(yōu)于懸浮劑。
（3）使用范圍
目前，干懸浮劑已經(jīng)在農(nóng)藥、醫(yī)藥以及獸藥中大量使用。
（4）連續(xù)式防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線
通用工藝流程說明：由進料裝置、進熱風裝置、冷風、主塔、收料裝置、二級流化床、尾氣系統(tǒng)組成。
進料裝置一般由料液池1、過濾器2、料液泵3、穩(wěn)定器4、進料閥5、霧化器7依次組成，作用是將料液處理后由霧化器7霧化進入干燥塔內(nèi)。
進熱風裝置一般由熱鼓風機11、高溫熱源12、進風溫度測量13、進風管和熱風分配器6組成，作用是提供干燥用的熱工藝空氣進入干燥塔8內(nèi)，形成塔內(nèi)熱風31。
在干燥塔內(nèi)，熱工藝空氣與霧化的液滴接觸，起瞬間干燥作用。
二級流化床的作用是將半成品采用低溫烘干到合適水份，并防止成品粒子高溫變質(zhì)，而影響崩解性能。
冷風一般由風送風機27、加熱器28、風送管組成，作用是成品粒子降到低溫度。
尾氣系統(tǒng)E一般由引風機21、排風管道、尾氣處理裝置10組成，作用是避免不良尾氣的氣味和微量粉塵造成環(huán)境污染，實施例中可采用水除塵的方案。
本生產(chǎn)線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產(chǎn)效率、單臺設備產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)時間、安全生產(chǎn)性、產(chǎn)品品質(zhì)得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設計。
另具備的功能：根據(jù)設定的進風溫度自動控制，根據(jù)設定的風壓自動控制風機，根據(jù)出風溫度自動調(diào)節(jié)噴霧壓力，根據(jù)設定的噴霧壓力自動控制料液泵轉速，等，從而實現(xiàn)自動控制。


3、F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產(chǎn)線

     生產(chǎn)線的研發(fā)成功，為同時具備強吸濕性、易出現(xiàn)靜電粘壁、熱粘性的物料原液，采用噴霧干燥制備固體制劑提供了可能性。
     本生產(chǎn)線塔徑塔高不受氣掃臂限制，生產(chǎn)效率高，能耗低，連續(xù)生產(chǎn)時間延長，并且基本不存在粘壁現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好、可以清理、安全生產(chǎn)性提高。
     主要特點: 
（1）減少物料不干的濕粘壁 
增加塔高、塔直徑、氣壁風裝置。
（2）減少物料的靜電粘壁
所生產(chǎn)物料顆粒平均達80-300目、平均120目，粒徑足以避免粉料靜電粘壁。
（3）減少物料的熱融性粘壁
在保證系統(tǒng)干燥強度的前提下，讓物料的溫度始終可以保持在50-80度，避免熱融性粘壁。
（4）系統(tǒng)密封，物料損失少，消除環(huán)境污染。
干燥機在微負壓下操作。
（5）干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應多品種干燥的需要。
能耗數(shù)據(jù)需根據(jù)具體生產(chǎn)線進一步設計，經(jīng)過多年技術的發(fā)展，能耗用量持續(xù)下降優(yōu)化。



 

4、LPG離心噴霧干燥機

主要特點：LPG離心噴霧干燥機特點：粒徑均勻，大部份粒子直徑在100-300目之間。

LPG主要技術參數(shù)

型號

5

25

50

100

150

200

200-3000

入口溫度

≤350°C

出口溫度

80-90°C

蒸發(fā)量(kg/h)

3-7

18-25

35-50

75-100

120-150

170-200

200-3000

傳動形式

5型為壓縮空氣傳動5 Model Compressed air 其余機械傳動By machine

轉速(rpm)

25000

22000

21500

18000

18000

18000

15000

噴霧盤直徑(mm)

 

50

105

120

135

155

155

155-340

熱源

電Electricity

電+蒸汽

Electricity+ steam

電+蒸汽

Electricity+ steam

電+蒸汽Electricity+ steam

電+蒸汽燃油燃煤氣Electricity+ steam, oil fuel, gas

電+蒸汽燃油燃煤氣Electricity+ steam, oil fuel, gas

由用戶自己解決

Solved by customer

傳動功率(kw)

4.2

14

18

23

29

43

  

電加熱功率(kw)

9

36

48

72

84

96

  

干粉回收率(%)

≥97

≥97

≥97

≥97

≥97

≥97

≥97

直徑(mm)

1060

1800

2133

2560

2860

3260

根據(jù)實際情況確定

高度(mm)

2300

4260

4645

6000

6700

7500


5、ZLPG中藥浸膏專用噴霧干燥機

ZLPG中藥浸膏專用噴霧干燥機特點：
1、干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點。
2、干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料干燥，能夠保持物料色、香、味。
3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有夾層風冷和產(chǎn)品風冷結構，有效地解決產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。
4、特有風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離，避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性。
ZLPG噴霧干燥機技術參數(shù)

型號specification

5

20

50

100

150

200

300

干燥塔直徑dia of towerФ（mm）

1200

2300

3000

4000

4400

4800

5500

進風溫度temperature of inlet air(℃)

180-200

出風溫度emperature of outlet air ℃

85-100

水份蒸發(fā)量

Capacity of water vaporize（kg/h）

5-7

15-30

40-60

80-120

140-160

180-220

250-350

 
6、YPG壓力式噴霧干燥機
產(chǎn)品信息：YPG壓力式噴霧干燥機特點：粒子較大，粒徑均勻度稍差一些，大部份粒子直徑在60-150目之間。

技術參數(shù)

型號

50

100

150

200

300

500

1000

水份蒸發(fā)量（H2Okg/h）

50

100

150

200

300

500

1000

外形尺寸（Ф×H）mm

1600×8900

2000×11500

2400×13500

2800×14800

3200×15400

3800×18800

4600×22500

高壓泵壓力（MPa）

根據(jù)物料實驗效果在0.6-5之間調(diào)節(jié)，一般操作在1-3之間

功率（kW）

8.5

14

22

24

30

45

75

進風溫度（℃）

300—350

產(chǎn)品含水量%

＜5

物料回收率%

＞97

加熱方式

電加熱（kW）

75

120

150

溫度低于200℃時，具體按實際計算。

電+蒸汽（MPa+kW）

0.5+54

0.6+90

0.6+108

熱風爐（kcal/h）

150000

300000

300000

400000

600000

800000

1600000

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及進風溫度有關，本表參數(shù)僅供參考。

 
7、QPG氣流噴霧干燥機
特點：粒徑細，且分布較廣，適用于中藥浸膏、酶、膠等的干燥，化工、食品添加劑等粘性、熱敏物料的噴霧干燥。

QPG技術參數(shù)

型號specification

5

25

50

100

150

200

蒸發(fā)量（kg/h）

Δt=150℃~90℃

1.5

7.5

15

30

45

60

Δt=200℃~100℃

2.5

12.5

25

50

75

100

Δt=250℃~100℃

3.75

18.75

37.5

75

112.5

150

Δt=300℃~100℃

5

25

50

100

150

200

Δt=350℃~110℃

6

30

60

120

200

240

壓縮空氣（m3/min）

0.3

0.4

0.6

1.5

2.7

3.4

壓縮氣壓（MPa）

0.4

0.6

0.7

熱源方式

電、電+蒸汽、燃煤（油）熱風爐

供熱量（104kcal）

1

5

10

20

30

40

風機功率power of fan（kW）

0.75

2.2

4

7.5

11

15

 
8、NLP壓力噴霧干燥造粒機

特點：本機是將料液壓入壓力噴嘴霧化成微小霧滴，在塔內(nèi)與熱風以對流的方式完成干燥，獲得顆粒產(chǎn)品。

NLP主要技術參數(shù)

型號

1600

1800

2500

2800

3400

4000

5200

6000

進風溫度(℃)

150-300

150-300

150-300

150-300

150-300

150-300

150-300

150-300

排氣溫度(℃)

75-80

75-80

75-80

75-80

75-80

75-80

75-80

75-80

水蒸發(fā)量(kg/h)

80-200

110-250

140-320

160-350

200-420

260-552

350-750

440-900

塔徑(㎜)

1600

1800

2500

2800

3400

4000

5200

6000

占地面積(㎡)

8-13

8-17

24-38

32-40

44-63

52-74

63-80

72-95
     
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